جوشکاری فرآیند پیوستن به فلزات از طریق ایجاد پیوندهای بین اتمی بین قطعاتی است که باید در هنگام گرم شدن یا تغییر شکل پلاستیک جوش داده شوند. از منابع مختلف انرژی برای جوشکاری استفاده می شود: تابش لیزر ، شعله گاز ، اصطکاک ، سونوگرافی. یکی از روشهای محبوب جوشکاری ، جوشکاری قوسی است.
لازم است
دستگاه جوشکاری ، الکترودهای مقاطع مختلف ، چکش خردکن ، برس سیمی
دستورالعمل ها
مرحله 1
یک روش خاص جوشکاری قوس را انتخاب کنید. در جوشکاری قوس ، تکنیک ها و طرح های مختلفی برای اتصال قطعات جوش داده شده استفاده می شود: جوشکاری از وسط به لبه ها ، جوشکاری در یک مرحله معکوس ، جوشکاری در بلوک ها ، آبشار ، "اسلاید".
گام 2
برای جوشکاری مشترک "اسلاید" در پایه لبه ها ، اولین درز را بگذارید ، در حالی که طول آن نباید بیش از 300 میلی متر باشد. سپس لایه اول را با لایه دوم بپوشانید ، و طول آن را 200 میلی متر بیشتر کنید. لایه سوم را به همین ترتیب اعمال کنید ، همچنین باید لایه دوم را 200 میلی متر همپوشانی کنید. پر کردن را ادامه دهید تا تعداد لایه ها در ناحیه اتصال اول کافی باشد.
مرحله 3
اگر اولین درز را در قسمت وسط قرار دادید ، و نه در ابتدای صفحه ای که باید جوش داده شود ، اسلاید را به ترتیب در هر دو جهت تشکیل دهید. مزیت روش توصیف شده این است که ناحیه جوش به طور مداوم در یک حالت گرم قرار دارد ، که باعث بهبود کیفیت درز و جلوگیری از ایجاد ترک می شود ، زیرا تنش های داخلی در این حالت حداقل خواهد بود.
مرحله 4
روش "آبشار" جوشکاری قطعات را که یک اصلاح "اسلاید" است ، در توالی متفاوت انجام دهید. جزئیات را با هم "در پشت" متصل کنید. اولین لایه جوش را قرار دهید ، 300 میلی متر از آن عقب بروید ، سپس لایه دوم را اضافه کنید ، که باید لایه اول را بپوشاند. با حفظ این توالی "آبشار" ، کل درز را پر کنید.
مرحله 5
هنگام ساخت جوش های فیله ای می توانید از یکی از دو روش جوشکاری استفاده کنید. جوشکاری گوشه ای فاصله قابل توجهی را بین قطعات ایجاد می کند که مونتاژ را ساده می کند ، اما روند جوشکاری را پیچیده می کند. علاوه بر این ، نیاز به جوش درزهای مقطع کوچک در یک گذر ، بهره وری از فرآیند جوشکاری را کاهش می دهد. به اصطلاح جوشکاری قایق بازده بیشتری دارد ، اما نیاز به مونتاژ دقیق دارد.
مرحله 6
تکنیک های توصیف شده برای جوشکاری در موقعیت های پایین درز مناسب هستند. اما هنگام جوشکاری درزهای افقی بر روی یک سطح عمودی یا با درزهای بالای سر ، خطر خارج شدن فلز مذاب وجود دارد. برای انجام چنین کارهای جوشکاری لازم است جریان جوشکاری کاهش یابد و از الکترودهای کوچکتر استفاده شود. این محلول امکان استفاده از نیروهای کششی سطحی برای نگه داشتن فلز در منطقه جوشکاری را فراهم می کند. در این حالت ، تعداد عبور در هنگام اجرای درز افزایش می یابد.
مرحله 7
علاوه بر نیروهای کششی سطح ، از ایجاد قوس پالسی استفاده کنید: قوس را دائماً نگه ندارید بلکه در فواصل معینی (پالس ها) نگه دارید. برای این منظور ، قوس باید دائماً قطع شود ، و اجازه می دهد تا فلز مذاب متبلور شود. استفاده از این روش جوشکاری قوسی نیاز به مدارک بالای جوشکار و تجربه دارد.
مرحله 8
جوش را با چکش خردکن بردارید. صبر کنید تا قطعه کار خنک شود ، آن را محکم به میز فشار دهید و سرباره را با ضربه چکش بردارید. سپس ، درز را جعل کنید ، که باعث از بین رفتن استرس داخلی می شود. در آخر ، اتصال جوش داده شده را با یک برس سفت و سخت تمیز کنید ، و آخرین سرباره باقی مانده را از بین ببرید.
