بولات یک فولاد است که به لطف تکنیک ساخت منحصر به فرد خود ، یک ساختار سطحی خاص به دست می آورد که قابلیت ارتجاعی و سختی بیشتری را فراهم می کند. از زمان های بسیار قدیم ، این ماده برای ساخت سلاح های لبه دار با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می گرفته است ، زیرا مواد مدرن چنین ترکیبی از سختی ، خاصیت ارتجاعی ، توانایی حفظ حالت تیز ، انعطاف پذیری را ندارند.
دستورالعمل ها
مرحله 1
از نظر پارامترهای شیمیایی ، فولاد داماسک از نظر کربن زیاد از نظر ترکیبات از فولاد معمولی متفاوت است ، اما از نظر مشخصات فیزیکی ، فولاد داماسک ویژگی های خاصیت انعطاف پذیری را از ویژگی های فولاد کم کربن حفظ می کند و پس از سخت شدن فلز ، یکنواخت می شود سخت تر از فلز کم کربن است که با ساختار داخلی فولاد داماس همراه است. از نظر ظاهری ، فولاد داماسک همیشه به دلیل وجود یک الگوی آشفته بر روی سطح ، که در طول تبلور تشکیل می شود ، قابل تشخیص است.
گام 2
روش های بسیاری برای ایجاد داماسک ، چه مدرن و چه سنتی وجود دارد. امروز داماسک در حال آب شدن است. اجزای سازنده فولاد داماسک را در کوره تولید فولاد بارگذاری کنید: فولادی با مقدار کربن کم یا آهن که در دمای حدود 1650 درجه ذوب می شود. پس از آن ، سیلیکون و آلومینیوم را به فلز مذاب اضافه کنید ، و فقط پس از آن - گرافیت. به این ترتیب ، آهن خوک مصنوعی در کوره تشکیل می شود ، جایی که محتوای کربن حدود 3 درصد خواهد بود.
مرحله 3
بعد ، تراش های ظریف از آهن نرم یا فولاد کم کربن را به چدن مذاب اضافه کنید. این تراش ها یا قطعات کوچک فلز باید خشک و تمیز باشد و هیچ نشانه ای از اکسیداسیون در سطح آن وجود نداشته باشد. لازم است تراشه ها به تدریج معرفی شوند ، جرم کل آن باید از 50 تا 70 درصد از جرم چدن در کوره باشد.
مرحله 4
هنگامی که تراشه ذوب می شود ، فلز مانند دوغاب می شود ، بنابراین ، با هر معرفی جدید از قطعات فلز ، کوره باید دوباره گرم شود. پس از افزودن کل حجم تراشه ها ، فلز دوباره گرم می شود ، اما فقط به حالتی می رسد که در آن ساختار ناهمگن حفظ شود.
مرحله 5
پس از آن ، فولاد داماسک حاصل را در قالب گرافیت بریزید یا آن را در اجاق بگذارید تا سفت شود. در حالت اول ، فولاد داماسک با لایه های فریتی و مقدار کربن کمتری (تا 05/0 درصد) و در حالت دوم ، فولاد داماسک با لایه های کربنی و محتوای کربن بالا (تا 1 درصد) تشکیل می شود.
