برای ساختن شمشیر ژاپنی ، مواد مورد نیاز خود را قبل از شروع کار پیدا کنید. بهتر است یک نوار پف داماسک را از کارخانه سفارش دهید یا فقط سعی کنید آن را بخرید. در بدترین حالت ، فولاد با آلیاژ بالا برای شما مناسب است که برای تولید شیرهای خروجی برای موتورهای دیزل دریایی و پره های توربین استفاده می شود. اثبات کیفیت فولاد حرف "A" در انتهای درجه است.
دستورالعمل ها
مرحله 1
برای برش یک برش معمولی از الماس از یک پرونده بزرگ جدید استفاده کنید. نسبت ها ، ضخامت و زاویه های شیب را مشاهده کنید.
گام 2
دنده شینوگی را به طور مداوم از نوک تا انتهای ساق پا بکشید. شکل مقطع را نه از نظر کیفی ، بلکه فقط از نظر کمی تغییر دهید و از جهت انتهای آن کاسته شود.
مرحله 3
شانه ها را بعد از اینکه تیغه را در تمام طول خود تشکیل دادید ، پایین بیاورید. اگر عجله کنید ، پرونده شروع به پریدن می کند ، و شما پشت قسمت برش را "پر می کنید".
مرحله 4
ضخامت لبه برش را کمتر از 1 میلی متر قرار ندهید ، زیرا هنگام سخت شدن ، نیمی از کربن از آن می سوزد.
مرحله 5
بایگانی را به سبک کلاسیک انجام ندهید. شما به دو فایل احتیاج دارید. مورد دوم ، کوچکتر ، برای اصلاح نهایی مورد نیاز است.
مرحله 6
برای بی نقص ساختن خط عقب ، دستگاه خاصی بسازید. یک بلوک چوبی به طول 20 سانتی متر با یک طرف محدب مربوط به انحراف تیغه بگیرید. کاغذ سنباده را به آن وصل کنید ، مانند نازک کار کنید ، قوس را تسطیح کنید.
مرحله 7
ناحیه سنبله را به سبک کلاسیک تزئین کنید. پرونده ها را اعمال کنید در آخر ، یک سوراخ در ساق به نام "nakago-ana" سوراخ کنید ، و همچنین سطح آن را با یک برش برش دهید.
مرحله 8
سعی کنید به جای مغازه ، در فورج عملیات حرارتی انجام دهید. پس از همه ، شما به یک حمام روغن بزرگ به طول یک متر نیاز دارید. تیغه را به صورت افقی آغشته کنید و تیغه به سمت پایین باشد. اطمینان حاصل کنید که کوره روی ذغال کار می کند ، زیرا کک حاوی مقدار زیادی گوگرد است که باعث کاهش کیفیت فولاد گران می شود. اگر وان موقتی برای آب و روغن وجود ندارد ، آن را از یک تکه قلع خم کنید.
مرحله 9
فقط در یک لایه خاکستر پخت کنید. برای این کار ، یک جعبه مداد باریک در امتداد طول نوار درست کنید. ساختار را گرم کنید تا به رنگ نارنجی درخشد ، دو ساعت خیس بخورید ، سپس اجازه دهید با کوره خنک شود. اکنون نوار را از نظر خطی بررسی کنید ، در صورت لزوم ، با یک چکش مسی یا پتک چوبی صاف کنید.
مرحله 10
حرارت سخت شدن را با در نظر گرفتن رنگ درخشش انجام دهید - برای این کار باید کارگاه تاریک شود. از جدول وابستگی رنگ درخشش به دما استفاده کنید.
مرحله 11
بلافاصله ترک کنید ، تا زمانی که یک تغییر ساختاری برگشت ناپذیر در فلز آغاز شود.
